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如何有效地降低大连零部件加工的废品率呢?

2022-09-22 13:46:28

现在的大连零部件加工厂在进行加工过程中,往往客户较为关注的还是过程中的一些细节和工艺流程,这也是厂家会更加关注的,因为这关乎着精密零件加工完成后是精品还是废品,这是产品品质的重要一个保障。

在精密零件加工的实际过程中,许多的机械设备工艺以及技术工程师的专业技术、关键能力恰好能很好的反应出来,如何能够正确、有效、低成本、效率高,高质量的设计是一个零件的加工工艺流程,是一个厉害的技术工程师的技术专业能力的好表现,因此,精密零件加工在正常情况下,我们要全面的重视零件的工艺流程,并严格遵守零件的工艺流程层。

但现在还是会有一些运营商喜欢改变这种清晰的工艺流程。有时,这种变化都是基于一种自以为是的判断认知。流程中的操作员具有单个流程的愿景和能力。他们从一个零件的整体加工来规划所有零件的加工,在加工基准的选择、加工能力的嵌入和主要加工参数的调整方面,这些领域中加工数控刀片的选择存在许多不足。该解决方案是为了确保零件的加工质量。

一个合格的零件加工加工工艺,不仅仅必须考虑到零件的加工机器设备,还要对于零件的加工方法,加工数控刀片,加工主要参数,夹紧夹具,制冷润化,加工容量,加工流程和先后顺序,基准点的选择,检测方式和专用工具或工作服的制定这些都要有深层的考虑,这在较大水平上取决于零件加工的成本费,品质和高效率,也是一个合格的机械设备工艺技术工程师的水准展现。

大连零部件加工产生的主要原因如下:

1)生产线不平衡

2)机器故障率高

3)物料供应不足

4)制造流程不顺畅,流程安排不合理

5)人员安排不合理,生产计划不恰当

解决或避免方法:

1) 平衡生产过程的能力

a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制

b.专用设备通用化,在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品

c.制定标准作业,合理化操作顺序和操作规范

d. 各工序能力要匹配,保证物料能平稳流动

e.小的生产设定时间,减少停滞时间

2)工作流程同步化

3)会议准时

4)合理配置产线员工

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